地面是无尘车间洁净防护的关键环节,直接影响整体洁净等级、使用安全性及运维成本。施工需以“无缝平整、耐磨防腐、防静电适配、密封防污”为核心,严格遵循ISO 14644标准及行业规范,结合电子、生物医药等不同产业需求,实施全流程精细化管控,杜绝积尘、渗漏等隐患。
前期准备与基层处理是基础。施工前需彻底清理现场,移除杂物、浮尘,用打磨机处理基层表面,去除油污、空鼓及凸起,确保基层坚实平整。基层平整度误差需控制在≤2mm/2m,若偏差过大需用自流平砂浆找平。同时检测基层含水率,必须≤8%方可进入下道工序,避免后期地面起鼓、开裂。根据洁净等级及产业需求选定材料,主流选用环氧自流平(适配多数场景)、PVC卷材(侧重防静电)、聚氨酯地坪(强防腐需求),材料需提供洁净检测报告,存放于干燥密封环境。
核心施工工艺把控细节。环氧自流平施工需分三步推进:第一步涂刷界面剂,增强基层与涂层附着力,确保无漏涂、流挂;第二步浇筑中涂,添加石英砂提升耐磨性,厚度控制在0.8-1.0mm,采用专业工具找平;第三步面涂施工,选用高固含环氧材料,均匀涂刷后用消泡滚筒消除气泡,总厚度达1.5-2.0mm。防静电地面需额外添加导电材料,施工后检测接地电阻,确保在10⁶-10⁹Ω之间。墙角与地面衔接处需做50mm半径圆弧处理,与墙面密封胶无缝衔接,避免积尘死角。
质量管控与养护不可忽视。施工过程中需控制环境洁净度,避免粉尘落入未固化涂层;温度保持在15-30℃,湿度≤75%,防止涂层固化不良。施工后需进行养护,环氧地坪养护期≥7天,PVC卷材需静置48小时后再焊接接缝,焊缝宽度≥10mm,确保无缝密封。验收时检测表面平整度、硬度(抗压强度≥C30)、防静电性能及密封性,用激光平整度仪、电阻测试仪等专业设备检测,无针孔、气泡、裂缝等缺陷方可合格。
特殊场景适配优化。生物医药车间地面需具备耐频繁消杀特性,选用抗菌型环氧材料,表面光滑易清洁;电子车间重点强化防静电效果,搭配接地铜箔网格,确保静电快速导除;化工类车间选用耐酸碱聚氨酯地坪,抵御化学品侵蚀。施工中需避开交叉作业,若与风管、管线施工同步,需对地面做好防护,避免施工损伤。
综上,无尘车间地面施工需将材料适配、工艺把控、质量检测贯穿全程,结合产业需求与洁净标准精准施策,才能打造出兼具实用性与长效性的地面系统,为整体洁净环境筑牢基础。